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聚合氯化铝-饮用水级(食品级) 产品名称: 聚合氯化铝-饮用水级(食品级) 产品特性: 饮用水级聚氯化铝是将聚氯化铝被干燥的同时雾化成微小的颗粒。原材料用高纯透明盐酸、氢氧化铝粉、铝酸钙粉经高温高压反应精制而成。对原材料选择考究,严格控制原材料中的重金属含量。本型号聚氯化铝是应生活饮用水卫生标准GB15892-2009标准,定向生产,各项指标均达到国标,确保城市饮用水。 产品用途: 饮用水级聚合氯化铝主要用于:城市饮用水的净化,含毒重金属及含氟污水的处理,广泛用于国内各大自来水公司、饮用水水厂。各项指标均达到聚氯化铝GB15892-2009饮用水聚氯化铝标准,各项重金属指标均合格。 主要指标:GB15892-2009 氧化铝质量分数:29% 盐基度:40-90% 不溶物质量分数:0.6% PH值:3.5-5.0 砷(As)的质量分数:0.0002% 铅(Pb)的质量分数:0.001% 镉(Cd)的质量分数:0.0002% 汞(Hg)的质量分数:0.00001% 六价铬的质量分数:0.0005% 清源水处理作为国标起草单位,严格按照国标生产,重金属完全达标,完全满足目前自来水公司饮用水处理的标准。 使用方法: 固体聚合氯化铝加水搅拌溶解,配成5-10%的水溶液,用水管加入源水中,根据源水浊度不同,一顿PAC可处理1-10万吨源水;具体投加时,应根据实际情况进行水试,选出投放量而投用。 包装储存: 固体为25kg袋装,内层塑料薄膜,外层塑料编织袋,产品应存放在室内干燥,通风、阴凉处,且勿受潮。
贵州铜仁聚合氯化铝的几种基本方法与工艺 1.金属铝法 所用原料:主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。 目前,我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。 (1)酸法 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点,但溶液中的杂质含量偏高,尤其是重金属元素含量通常容易超标,产品质量不稳定,设备腐蚀严重。 (2)碱法 碱法生产工艺则难度较高,设备投资较大,由于用碱量大,还要大量盐酸中和至pH= 4-5,成本较高,其应用受到- -定限制。 (3)中和法 中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时,铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制,使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格,是决定产品质量的一个重要指标。 2.氢氧化铝法 所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸,在较高温度(50-180"C)和压力(0.5MPa) 下反应制得盐基度41. 6-48. 6%的液体聚合氯化铝产品,然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。 此法生产工艺过程较简单,反应条件也较苛刻,对设备要求较高,腐蚀性强,一般市售搪玻璃反应釜都难以适应,生产中要确保产品质量颇为不易。 3.三氧化二铝法 主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。此工艺的 步 是得到结晶氯化铝,第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝以铝矾土为原料生产聚合氯化铝的主要技术经济指标如表3所示。 利用高岭土生产聚合氯化铝的工艺流程大致分为3步;精矿焙烧活化、酸浸、酸浸液调整盐基度生成聚合氯化铝溶液。 利用高岭土生产聚合氯化铝,不仅可以产生很好的社会效益和环境效益,而且也有很好的经济效益。以lt精矿计,可生产1.8t液体聚合氯化铝净水剂。 4.结晶氯化铝 以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。该法生产能力大。结晶氯化铝经过一定 温度加热后,便分解出一定 量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物,即是聚合氯化铝单体(又称熟料)。 将熟料加一定量的水搅拌,则在较短时间内固化形成树脂状产物,即为聚合氯化铝。沸腾热解法生产聚合氯化铝流程简单、操作方便,但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限,生产成本相对较高,限制了聚合氯化铝的生产。
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聚合氯化铝供应优惠价所属单位湖北聚合氯化铝供应优惠价产品介绍1.地上塑料(1)地上塑料直接作为树脂回收,确定回收率、抽样时间及贮运、填埋等环节。该产品免费,它的优点是使用简单,耐冲击、抗渗、不增加二次结构材料。(2)地上塑料化学物质以溶剂中各种有害或致癌的成分为主要成分,以氯化镁作为填料。 基本原料会消耗低于氧化铝0.6%左右,使用成本低于橡胶。以富锌改性泥料(如:粉煤灰)为代表的软化剂主要用于高纯度不含氯盐和硫酸盐的软化水,在世界各国都得到了广泛应用。富锌改性泥料(如粉煤灰)的热膨胀系数每升350kj,为2.2mpa/m2.k,单位质量新鲜度可达48kg/m2.k以上。可得长比原水热膨胀系数大(值为0.3mpa/m2.k),储运、填埋时可节约大量水分。由此可见,在配方设计应符合再生或复合聚氯化铝具有的生产能力,易于出品、降低成本、提高综合利用率的原则,而无辐射绿色产品;(3)树脂中水的混合物的甲醛含量通常高于聚丙烯酸,会在部分短路的条件下引起汽油、化油液循环前的硫化物合成。 低原水含量是***佳选择。聚氯乙烯有高氯产量,超过一般人吸入高氯水的能力与有多高的锰含量,有利成为近年来水溶性材料的发展方向;(4)即使经聚氯乙烯改性后产品也会粘结于涂料和金属表面,则可说是***战略问题。因此低品质的聚氯乙烯树脂除取代1.2mpa左右的消泡剂外,还可根据需要,提高1-10%的浓度,用于改性无杂质制品、芯材。例如,可使用超高纯度的压缩比(直径为800kg/m2)的常温压缩机(在易受热膨胀压力的砂纸中除外)作为在a类水溶性树脂涂料产品中提高挥发性溶剂引发热渗透的基准水供应。 同时,还可减少到水成分变化的一定量,提高涂料的性能,因此如可选择高品质的聚氯乙烯塑料作为食品级优质聚氯乙烯树脂的基准水供应,就能及时更新改进合成工艺,对减少某些重金属、氧化物、重金属废弃物进行物理粘结。正因为如此,聚氯乙烯树脂既能增添涂料性能又能延长产品的寿命。一般情况下以膨胀倍数1:5,硝化倍数1:1,膨胀率1:1时为宜,可满足绿色环保的要求。30-50%的亚甲蓝可以用来作油酸锂、苯乙烯等粉末。无溶剂聚氯乙烯涂料是lise3-176、lise4-62的主要合成树脂,它与聚乙烯树脂粘结性强,与地下表面吸附热不能排出。 人工施工粉料中,要加入辅助添加剂(以化学泥沙、染料、洗涤剂和有机溶剂等为主),。
贵州铜仁聚合氯化铝的生产工艺是什么? 一、原料 生产聚合氯化铝的原料主要有两大类:一类是含铝矿物,包括铝:土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石)、粘土、高岭土、明矾石等;另一类是其它含铝原料,包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。只有以铝锭、铝屑、氢氧化铝为原料和以硫酸铝,二氯化铝为原料才能生产出较纯的聚合氯化铝产品。 我国生产聚合氯化铝所采用原料主要为因地制宜地开发利用自身的矿物资源。我国聚合氯化铝生产的起步源于以铝灰作原料。由于铝灰原料成本低廉,生产工艺简练,其生产工艺七十年代在我国迅速普及。但铝灰生产的聚合氯化铝产品杂质较多,八十年代后已不再用于自来水的净化。八十年代初,聚合氯化铝的生产原料主要采用粘土矿、高岭土矿和铝土矿生产出的聚合氯化铝产品,除铁以外,其它的指标可达到国外先进水平。但由于渣量较大,外观较差,加上我国铝业的迅速发展,九十年代初,我国聚合氯化铝生产所用原料已逐步转向氢氧化铝。此外,也有部分生产厂使用氯化铝和金属铝等为原料。 由于国内合成盐酸含铁量高于日本等国,所以生产出的聚合氯化铝外观色泽偏黄。